腐蚀是影响埋地钢质压力管道安全运营和使用寿命的关键因素。为了保证埋地钢质压力管道的安全运营，延长使用寿命，国内外对埋地钢质压力管道普遍采用包敷覆盖层和加设阴极保护系统的联合防腐措施，并纳入了法制化轨道。按照我国国务院第313号令《石油天然气管道保护条例》的规定，管道建设和运营企业在管道建设时，应对管道采取上述联合防腐措施。我国天然公司制定的《城镇燃气管到设计规范》中也明确规定了城市埋地燃气管道应采用涂层加阴极保护的方法。

    阴极保护技术有牺牲阳极阴极保护技术和强制电流阴极保护技术。在实施阴极保护技术时，阴极保护效果的评定是采用阴极保护判据，阴极保护的判据通常有三个: 1)施加阴极保护的埋地压力管线的对地电位至少降低为-0.85V。2)在埋地压力管道与接触电解质的稳定参比电极之间的阴极极化值最少为100mV。3)当土壤中含有硫酸盐还原菌的情况，且硫酸根含量大于0.5%时，埋地压力管线的保护电位应降低至-0.95V。但是在实际操作过程中往往很难获得真实的保护电位，尤其是强制电流阴极技术，因为在测试系统中往往存在IR降，在有些情况下可能造成较大的误差，影响了阴极保护的效果。另外在阴极保护效果的检测技术中对操作方法有一定的要求，如参比电极应置于潮湿处，且应尽可能放置于管道的上方。这些在城市埋地燃气管道中往往很难实现。这在实际操作过程也遇到检测方面的问题。

    对管道、站场、储罐的阴极保护系统进行检测，评估阴极保护系统的有效性，能够准确评估欠保护、过保护、站场系统保护电位的分布状况，为阴极保护工程提供咨询、监理及补救方案设计，并解决各种阴保问题。