加热炉资料审查报告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
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设计单位 |
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设计日期 |
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设计规范 |
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容器图号 |
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制造单位 |
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出厂编号 |
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制造规范 |
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制造日期 |
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安装单位 |
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投用日期 |
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容器内径 |
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容器高/长 |
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容积(换热面积) |
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充装质量/系数 |
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封头型式 |
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支座型式 |
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主体
材质 |
筒体 |
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主体
厚度 |
筒体 |
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封头 |
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封头 |
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夹套(换热管) |
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夹套(换热管) |
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内衬 |
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内衬 |
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设计压力 |
壳程(内筒) |
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实际
操作
压力 |
壳程(内筒) |
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管程(夹套) |
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管程(夹套) |
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设计温度 |
壳程(内筒) |
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实际
操作
温度 |
壳程(内筒) |
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管程(夹套) |
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管程(夹套) |
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腐蚀裕度 |
筒体 |
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工作介质 |
壳程(内筒) |
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封头 |
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管程(夹套) |
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资料审查
问题记载 |
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上次全面检测问题记载 |
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加热炉宏观检查报告（1）
单位内编号/设备代码： 报告编号：
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检 验 项 目 |
检查结果 |
备注 |
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结构
检查 |
1 |
本体、对接焊缝、接管角焊缝 |
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2 |
开孔及补强 |
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3 |
焊缝布置 |
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4 |
角接 |
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5 |
搭接 |
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6 |
封头（端盖） |
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7 |
支座或支承 |
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8 |
法兰 |
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9 |
排污口 |
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几何
尺寸及焊缝检查 |
10 |
纵/环焊缝最大对口错边量 |
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11 |
纵/环焊缝最大棱角度 |
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12 |
焊缝余高 |
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13 |
角焊缝焊缝厚度/焊脚高度 |
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14 |
同一断面最大直径与最小直径 |
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15 |
封头表面凹凸量 |
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16 |
封头直边高度 |
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17 |
封头直边部位纵向皱折 |
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18 |
不等厚板（锻）件对接接头削薄处理 |
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19 |
不等厚板（锻）件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差 |
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20 |
直立容器和球形容器支柱的铅垂度 |
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其他 |
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检查结果：
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注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
加热炉宏观检查报告（2）
单位内编号/设备代码： 报告编号：
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检 查 项 目 |
检查结果 |
备注 |
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外观
检查 |
1 |
容器本体裂纹、过热、变形、泄漏 |
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2 |
焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏 |
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3 |
内外表面的腐蚀和机械损伤 |
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4 |
紧固螺栓 |
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5 |
支承、支座损坏 |
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6 |
大型容器的基础下沉、倾斜、开裂 |
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7 |
排放（疏水、排污）装置 |
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8 |
快开门式压力容器安全连锁装置 |
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9 |
多层包扎、热套容器泄放孔泄漏 |
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10 |
主要受压元件材质 |
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11 |
安全附件接口密封面 |
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12 |
遮阳罩、操作台紧固 |
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13 |
罐体与底盘等连接 |
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14 |
防波板、罐内扶梯与罐体连接 |
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15 |
罐车拉紧带、鞍座、中间支座 |
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保温隔热层检查 |
16 |
保温层破损、脱落、潮湿、跑冷 |
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17 |
金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷 |
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18 |
堆焊层龟裂、剥离、脱落情况 |
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19 |
非金属衬里破损、龟裂、脱落情况 |
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20 |
非金属材料衬里压力容器，运行中本体壁温异常情况 |
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其他 |
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检查结果：
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注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
加热炉壁厚测定报告
单位内编号/设备代码： 报告编号：
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测量仪器型号 |
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测量仪器编号 |
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测量仪器精度 |
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耦 合 剂 |
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公称
厚度 |
筒体 |
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实测
最小壁厚 |
筒体 |
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封头 |
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封头 |
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表面状况 |
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实测点数 |
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测厚点部位图：见后附图。
⊙为测厚点，其中1－4和18－21为封头测厚点，其它为筒体测厚点。
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测 厚 记 录 |
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测点编号 |
测点厚度 |
测点编号 |
测点厚度 |
测点编号 |
测点厚度 |
测点编号 |
测点厚度 |
测点编号 |
测点厚度 |
测点编号 |
测点厚度 |
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1 |
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6 |
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11 |
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16 |
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21 |
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2 |
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7 |
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12 |
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17 |
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/ |
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3 |
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8 |
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13 |
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18 |
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4 |
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9 |
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14 |
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19 |
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5 |
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10 |
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15 |
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20 |
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检测结果：
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注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。
图（1）壁厚测定位置示意图 |
