这种方法的基础是活动的腐蚀产生声发射现象,即当腐蚀剥落层增厚,能量在剥落裂纹处释放,导致不合格压焊、迭合结构的增加。这一点已经在实验室内通过独立的实验得到验证。能量的释放是肯定的,但是通常其信号很微弱,要在储罐的中心检测到这么微弱的信号需要灵敏度非常高的仪器,非常好的测试环境、以及优越的信号屏蔽与识别系统。
测试数据的分析分为几个部分,包括所有的噪声信号在哪里鉴别、剔除与评价,腐蚀在哪里产生,基于声发射信号的数目对储罐腐蚀程度进行分级,腐蚀的特性、位置以及有关罐子的尺寸、介质、底部淤泥的厚度等信息。噪声的来源包括罐顶的运动、收缩,阀门的泄漏,颗粒碰撞,氮气冲装以及水平测量系统。
储罐检测不仅给出了不同类型声发射信号的产生的位置与产生的数量,同时通过对特殊储罐与产品的检验形成的数据库的数据处理也给出了对储罐的危险等级评定方法。数据在评定之前必须被规范化,而且必须记住的是位置分区只是显示了到达三个传感器的数据的百分比,位置分区会随着储罐情况与实验条件的变化而变化。评定系统考虑了所有可能对实验结果产生影响的因素。其中有两个主要的参数决定危险等级的评定。首先是全面评定,然后是潜在泄漏评定,这两个参数的组合形成综合评定。
储罐的声发射检测作为一种储罐在线维护工具,与每隔一定时间间隔进行开罐检验相比,其花费基本是可以忽略的。与许多基于时间的检验策略相比,这种方法为使用者节省了大量的开支,并提供了一个真正有效的基于时间的维护方案。
附检测案例报告
图(1)传感器布置图
图2 筒体处5~10MPa升压数据及定位图
图4 筒体处10Mpa保压数据及定位图
图5 封头处10Mpa保压数据及定位图
图6 筒体处10~10.5Mpa升压数据及定位图
图7 封头处10~10.5Mpa升压数据及定位图
图8 筒体处10.5Mpa保压数据及定位图
图9 封头处10.5Mpa保压数据及定位图
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