复合材料修复技术具有“不动火不停输”的优点，在管道缺陷修复中得到越来越多的应用。复合材料修复技术利用增强纤维和基体树脂在管道外形成复合材料补强层，分担管道承受的载荷，限制管道缺陷处由内压引起的径向膨胀和环向拉伸应力，从而达到对缺陷补强的目的，恢复管道的正常承压能力。
复合材料补强技术修复管道分类
长输管道、工艺管道、集输管道、城市管网、 金属、非金属和复合材料管道、埋地或架空管道、直管以及弯管、大小头、三通等异型管件。
复合材料补强技术修复缺陷分类
①含腐蚀、裂纹、氢致损伤、焊缝缺陷、几何缺陷和材质缺陷；②机械损伤（凹陷、沟槽、磨损等）；③内腐蚀管道的临时增强；④对无缺陷管道的提压增强加固；⑤用于单点腐蚀补强或整体管段大面积腐蚀补强。
复合材料补强技术优点
免焊不动火，可在带压运行状态下修复；
施工简便快捷，不需要吊装设备，对施工空间要求低，操作时间短，2～3个小时即可完成施工；
碳纤维弹性模量与钢的弹性模量十分接近，有利于复合材料尽可能多的承载管道压力，降低含缺陷管道的应力水平，限制管道的膨胀变形；
碳纤维的抗拉强度高，用于管道修复具有极高的安全性；
碳纤维的断裂延伸率为1.7%。即使补强管道发生了塑性变形，补强复合材料也处于安全范围；
碳纤维复合材料补强层厚度小，即方便于后续的防腐处理，也降低了土壤运动造成的轴向滑脱力；
湿法缠绕，铺设方式灵活。可对环焊缝和螺旋焊缝缺陷(包括高焊缝余高和严重错边)补强；还可对弯管、三通、大小头等不规则管件修复。
施工温度范围广：-15°～180°C。可在各种环境状况下施工（潮湿、阴雨、风沙等）；
碳纤维复合材料的抗蠕变性能优异，其强度随着服役时间增加基本保持不变；
在含水介质中，碳纤维复合材料性能稳定。
