4月11日，记者在中国石油管道科技研究中心管道完整性检测中心国际试验室看到，通过超声导波可模拟诊断不同管径、各种介质管道及地质条件下的各种缺陷。检测中心常务副主任王维斌博士介绍说，这项技术已成功应用于中国石油西北、东北、华中、中原地区管道输油气站场，准确率达95．4%。解决了以往站场管网检测大开挖的烦恼，成为中国石油管道站场检测的核心技术，在国内居于领先水平。　　

    作为中国石油唯一的管道公司科技研究中心，引入管道完整性管理的新理念，走合作研发和自主研发之路，与国内外多家知名公司、企业和高校保持着密切合作，开发了一系列相关技术，超声导波检测技术就是其中的支撑技术。　　

    这个中心与英国导波公司合作，建立了国际合作实验室&培训中心，形成了一支富有活力的以博士、硕士、本科生为梯队学术科研骨干队伍，引进1000余万元国际先进的高科技设备，能够解决管道焊缝、本体、储罐等管道及其设施的一系列不同条件的缺陷检测，可进行管道滑坡及采空区应变检测，做到提前识别管道风险。目前，这个中心实验室承担了多项中国石油股份公司和管道公司油气管道各种缺陷的超声导波检测和研究等重大项目课题研究和科技攻关项目。　　

    科技人员深入管道站场现场试验，取得了第一手可靠数据。通过消化吸收、创新，已形成相关缺陷检测的整套技术和方法，在工程应用，智能缺陷诊断技术及信号处理、检测、评价，专用传感器及仪器开发与研制等方面，形成了具有管道特色的技术领域。今年以来，已现场检测6个输油气站场、1个阀室，检测出埋地管段管体缺陷、焊缝缺陷、防腐层起泡50余处,为开展安全评价和剩余寿命评价奠定了基础，成为管道站场开挖修复的重要依据。　　

    现场人员介绍，与传统超声波检测相比，超声导波检测优势明显，可在管道运营条件下实现在线检测，检测距离长，单侧最长达200米，典型检测距离40米，可提供缺陷结构位置和尺寸信息，实现对管段管壁一次性100%检测，且过程简单，操作方便，有着广泛的市场前景，可应用于长输、集输、工业公用管道。　　

    超声导波检测技术虽然不像内检测可对长输管道进行高效率全面检测，但它可以作为内检测技术的有效补充，能对无法实施内检测的场站等工艺管道进行检测，对管道腐蚀和损伤的重点区域如场站、河流及公路铁路、沼泽地等穿越管段，显示出其检测的快速、灵活和有效